隨著啤酒生產(chǎn)成本的一再攀升，競爭的加劇，贏利空間日益萎縮，綜合開發(fā)利用啤酒廢酵母被認(rèn)為是間接降低成本的有效途徑之一。
啤酒酵母發(fā)酵4代—6代后逐漸衰老，胞內(nèi)酶活性降低，本實驗通過在酵母自溶過程中添加促進(jìn)劑和酵母抽提酶，考察了酵母自溶后的氨基氮得率和固形物得率等指標(biāo)，對具有重要應(yīng)用前景的酵母抽提物的制備工藝路線進(jìn)行了初步研究和分析。
材料與方法
1、材料
廢棄的新鮮酵母泥（酵母存活率＞90%）；酵母抽提酶，外購；其它試劑均為分析純。
2、主要儀器與設(shè)備
低速大容量離心機(jī)；磁力攪拌機(jī)；鋼制恒溫反應(yīng)罐；數(shù)顯恒溫水浴鍋；蒸發(fā)儀；噴霧干燥機(jī)；電熱鼓風(fēng)干燥箱；可見分光光度計；電子分析天平；凱氏定氮儀；PH計。
3、方法
酵母抽提物制備工藝流程見圖1
操作要點：
1）預(yù)處理： 將啤酒酵母泥過90目的篩網(wǎng)，去除啤酒花、殘渣等固體雜質(zhì)。
2）離心分離：將廢酵母在離心機(jī)中以4500r/min的轉(zhuǎn)速離心分離，脫酒12min。
3）脫苦：將一定濃度的碳酸氫鈉溶于純凈水中，倒入酵母泥中攪勻，低速攪拌45min。
4）自溶：調(diào)節(jié)鋼制反應(yīng)罐適宜的PH和溫度并添加適量的抽提酶和促進(jìn)劑，使酵母細(xì)胞在低速攪拌下水解。
5）滅酶：自溶結(jié)束后，將自溶液迅速升溫至95℃，保溫15min進(jìn)行滅酶。
6）噴霧干燥：將上清液通過噴霧干燥制得粉狀酵母抽提物。控制噴霧干燥機(jī)的壓力為0.35MPa—0.4MPa，進(jìn)、出風(fēng)溫度分別為190℃—225℃、85℃—90℃。
分析方法：
游離氨基氮測定：甲醛滴定法；總氮測定：凱氏定氮法；可溶性固形物得率的測定：干燥法；PH測定：酸度計法；水分測定：105℃恒重法。
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